Сыроварня СП-1000-PRO

Сыроварни (сыроизготовители) СП-PRO предназначены для производства сыров, раздробленного сгустка, творога в полуавтоматическом или ручном режимах на средних и малых предприятиях сыродельной промышленности. Сыроизготовитель, выполненный из нержавеющей стали, сочетает простоту и безопасность эксплуатации, снабжен термостатированием и обеспечивает полный температурный контроль над процессом варки.

Сыроварни серии СП-PRO также могут работать в режиме обычной ванны длительной пастеризации.

Данный сыроизготовитель представляет собой сыродельную ванну цилиндрической формы с вращающейся мешалкой, и состоит из следующих основных узлов: - ванны с рубашками нагрева и охлаждения с дисковым затвором для спуска сыворотки и с краном для выгрузки сгустка; - МОСТОВОЙ конструкции с приводом; - пульта управления с электрооборудованием.

В отличие от известных на рынке сыроварен сыроварни серии СП-PRO оснащены мотор-редуктором со сложной системой перемешивания. При размешивании сырного зерна устанавливается 2 лиры: первая вращается неподвижно по кругу, вторая вращается по кругу и одновременно вокруг своей оси, что способствует качественному и равномерному перемешиванию всей массы продукта.

Сыроварня также комплектуется набором сменных лир, а также рамным перемешивателем для работы в режиме пастеризации.

Нагрев продукта осуществляется электрическим котлом с циркуляционным насосом, с помощью которого происходит прокачка теплоносителя в теплообменнике (типа сэндвич), встроенным в боковую поверхность резервуара.

Контур нашей системы нагрева герметичный, замкнутый, что позволяет доводить температуру теплоносителя до +120°C без его кипения и температуру продукта до +95°C без снижения скорости нагрева. В качестве теплоносителя используется экологически безопасный раствор на основе глицерина со специальными присадками препятствующими коррозии и образованию накипи в системе, что существенно повышает срок службы нагревательных элементов.

Кроме того, малое количество теплоносителя (менее 20 литров) позволяет обеспечить быстрый выход ванны на рабочий режим ≈ 5 мин. и существенную экономию потребляемой электроэнергии.

В режиме нагрева также можно регулировать температуру греющей среды, тем самым увеличивая или уменьшая скорость нагрева продукта до требуемой температуры.

Охлаждение продукта осуществляется проточной водой, которая циркулирует в специальном теплообменнике (типа сэндвич), вмонтированном в днище резервуара. Таким образом сыроварня имеет 2 независимых контура охлаждения: контур нагрева и контур охлаждения.

Управление рабочими режимами ванны осуществляется с пульта, который включает в себя:

• Систему контроля температуры продукта (температурный контроллер)

• Систему контроля времени пастеризации (реле времени)

• Сигнальные лампы

• Клавиши включения и выключения работы ванны

При нажатии вышеуказанной клавиши, включается нагрев теплоносителя и перемешиватель. При достижении температуры, предварительно установленной на температурном контроллере, нагрев отключится и включится режим пастеризации, время которого устанавливается при помощи реле времени.

В режиме пастеризации осуществляется контроль температуры продукта и при необходимости включается подогрев. 
По истечении времени пастеризации включится клапан холодной воды, таким образом осуществляется охлаждение продукта.

При достижении продуктом требуемой температуры, клавишу пуска нужно выключить. Минимальная температура охлаждения продукта зависит от температуры циркулирующей холодной воды.

Оборудование предназначено для жидких пищевых продуктов.