Бескамерные вакуумные упаковочные аппараты

Бескамерные вакуумные установки используются для того, чтобы, в процессе упаковки, откачать из пакета с продуктами воздух. Благодаря этому, товары долго сохраняют внешний вид, вкус и запах. Один из видов данного оборудования – бескамерные (аспирационные) машины.

Бескамерные вакууматоры

Главной особенностью аспирационных агрегатов (от лат. aspiratio - вдыхание) является, как явствует из названия, отсутствие камеры, в которой проводится вакуумирование. В большинстве случаев, это компактные настольные приборы, удаляющие воздух прямо из заполненной упаковки. Они используются, в основном, в супермаркетах, профессиональных кухнях, на малых и средних производствах, а также в быту. Они не применяются там, где количество предназначенной для упаковки продукции большое или очень большое.

Порядок работы

Последовательность действий оператора, работающего с бескамерным запайщиком, следующая.

• Упаковку с загруженным в нее продуктом кладут так, чтобы его незапечатанный край оказался на термопланке.

• Верхняя крышка устройства плотно закрывается. После этого, автоматически включается пневмонасос.

• Из пакета откачивается воздух, в нем образуется вакуум определенного уровня.

• После окончания процесса, упаковочный аппарат автоматически переключается в режим запайки шва. Закрытый с трех сторон пакет теперь закрывается и с четвертой, становится полностью герметичным.

• После окончания сварки, оператор открывает крышку и забирает запечатанный пакет с продуктом.

Продолжительность вакуумирования зависит от размеров продукта и величины пакета. Для часто встречающейся упаковки 250 х 300 мм, запайка одного пластикового кулечка длится около 20 сек.

Есть установки, которые закачивают в пакет инертный газ.

Достоинства и недостатки

Преимущества аспирационных машин обусловлены их конструкцией. Поскольку камера для создания вакуума отсутствует, то практически длина запаиваемого пакета ничем не ограничена. Можно паковать негабаритные товары.

Минусов у подобных аппаратов несколько больше. Производительность у них невысокая, потому что в течение одного цикла можно запаять только один пакет. В результате получится 2 – 3 единицы в минуту. Жидкости завакуумировать этим способом не получится. Если же работать с продуктами, в которых содержится много влаги, то фильтры откачиваемого воздуха быстро забьются, и это снизит срок эксплуатации агрегата.

Пакеты

Вакуумные пакеты делаются материалов с высокой степенью гибкости. Главный параметр – малая проницаемость для воздуха и прочих газов. Их применение отличается следующими преимуществами:

• Надежность, так как материал очень гибкий и прочный. Упаковка не ломается и не разбивается, ее тяжело разрушить. Внешнее давление может достигать 10 кг.

• Герметизация товара. Пакет запаян со всех сторон, водяные пары, воздух и прочие газы, из-за которых продукты могут испортиться, в него не проникают. Продолжительность хранения увеличивается.

• Безопасность для здоровья человека. Сырьем для пакетов служат безвредные материалы. Аллергию они не вызывают, вредные вещества не выделяют. В некоторых случаях, в такой упаковке можно продукты не только хранить, но еще и разогревать в микроволновке.

• Низкая цена. Пакеты недорогие, они не слишком поднимают стоимость содержимого.

• Легкие и компактные. По сравнению с другой тарой, размеры и вес пакетов не сказываются отрицательно на хранении или транспортировке.

• Информативность. На упаковке можно напечатать сведения о продукте.

Рекомендации по выбору

Выбирая пакеты для упаковочного вакуумного аппарата, желательно руководствоваться следующими критериями. Материал, из которого они сделаны, должен быть совместим с применяемым механизмом. Еще лучше, если пакеты и упаковщик от одного и того же производителя. Надо проверить, при какой температуре производится сварка. Иногда характер содержимого упаковки требует паять ее при минимально возможном значении. Края могут склеиться не слишком прочно. В таких случаях, можно использовать, например, двух- или трехслойные лавсановые изделия. По толщине пакеты тоже бывают разными. Для мясного филе или сыра берутся от 60 микрон, для рыбных изделий – от 80 до 120 микрон, для мяса на кости – 100 микрон. Форма и размер упаковки зависит от величины помещаемых в нее продуктов.