8:00‑18:00
Выходные
— Диапазон дозирования: 0,25 л - 1 л
— Длина пакета: 110...260 мм (за 1 цикл)
— Ширина пакета: 120, 150, 165 мм
— Расположение дозатора: Верхнее
— Погрешность дозирования: для дозы 0,25л - 4%; для 0,5л - 3%; для 1л - 2%
— Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа
— Расход воздуха: 50 м³/час
— Пневматика: ФЕСТО
— Диапазон дозирования: 0,25 л - 1 л
— Длина пакета: 110...260 мм (за 1 цикл)
— Ширина пакета: 120, 150, 165 мм
— Расположение дозатора: Верхнее
— Погрешность дозирования: для дозы 0,25л - 4%; для 0,5л - 3%; для 1л - 2%
— Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа
— Расход воздуха: 50 м³/час
— Пневматика: КАМОЦЦИ
— Диапазон дозирования: 0,25 л - 1 л
— Длина пакета: 110...260 мм (за 1 цикл)
— Ширина пакета: 120, 150, 165 мм
— Расположение дозатора: Боковое
— Погрешность дозирования: для дозы 0,25л - 4%; для 0,5л - 3%; для 1л - 2%
— Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа
— Расход воздуха: 50 м³/час
— Пневматика: КАМОЦЦИ
Разливочным автоматом называется агрегат, выполняющий операции по дозированию жидкости и наполнению емкостей без участия человека.
Разливочное оборудование отличается большим разнообразием конструкций. По способу отмеривания дозирование выполняется:
По объему.
По уровню.
По массе.
По времени наполнения.
По способу подачи продукта розлив бывает:
Гравитационным (свободным). Жидкость поступает в бутылку самотеком.
Принудительным. Жидкость течет в тару в результате того, что в резервуаре и в бутылке создана разность давлений. Либо продукт подается с помощью специального насоса или поршневого дозатора.
В зависимости от того, какое в бутылке давление воздуха, розлив делается:
При атмосферном давлении.
При повышенном давлении.
Под вакуумом.
При разливе пенящихся продуктов, постоянное повышенное давление надо поддерживать, и в таре, и в резервуаре. Бутылки следует герметизировать. Если давление в обеих точках равное, метод называется изобарометрическим. Он применяется в случае фасовки газированных и тихих воды, пива, вин и напитков в ПЭТ и стеклотару. При одинаковом давлении, жидкость в таре донасыщается газом, что исключает ее вспенивание.
Для спокойных жидкостей (чистые соки, молоко, водка, вода) при атмосферном давлении хорошо подходит метод гравитационный и низковакуумный. В первом случае, наполняющие клапаны соединяются с резервуаром напрямую. Жидкость стекает по стенкам бутылки, а воздух удаляется по отдельному каналу. Отводящее отверстие также помогает точно выровнять уровень продукта. Во втором – вакуум поддерживается встроенным эксгаустером. Когда наполняющий клапан открывается, в бутылке создается вакуум.
Для вязких и плотных жидкостей, таких как нектары, сиропы, растительное масло, применяется высоковакуумный розлив, с использованием специального насоса. Вакуум создается в бутылке, после чего продукт быстро в нее всасывается. Для очень вязких жидкостей практикуется принудительный поршневой розлив. То же самое – если надо обеспечить большую точность порции. Жидкость всасывается в мерную камеру, после чего выдавливается в тару.
В настоящее время, для разлива газированных и спокойных жидкостей, промышленность выпускает машины двух основных типов: линейные и карусельные (роторные).
В линейных устройствах высокая производительность обеспечивается не только за счет автоматического группирования бутылочных блоков, подачи их на головки разлива, включения и выключения дозаторов, а также дальнейшего передвижения бутылок. Играет роль и то, что операции по группированию, розливу продукта и перемещению заполненного блока выполняются одновременно.
Тара в линейных разливочных автоматах подается выстроенная по несколько штук в ряд. В процессе работы выполняются последовательные операции:
Пневмотолкатель подает пустые пластиковые бутылки под розливные головки.
Головки розлива опускаются в тару.
Бутылки наполняются жидким продуктом.
Головки розливного автомата поднимаются.
Пустые бутылки выталкивают уже наполненные на отводящий транспортер.
Заполненные бутылки с разливного автомата отправляются на укупорку. Есть модели, которые не только разливают жидкость по бутылкам, но и укупоривают их. Такие агрегаты называются моноблоками или триблоками.
Роторные автоматы для разлива – это проходные многопозиционные поточные машины, оборудованные цикличными рабочими органами. Обрабатываемые объекты (бутылки) непрерывно перемещаются, а рабочие органы периодически к ним подводятся и на ходу выполняют необходимые операции.
Подобный автомат розлива похож на вращающуюся карусель, откуда и пошло его название. По ее окружности располагаются столики-гнезда. Бутылки, подающиеся на эти гнезда, попадают под дозирующие головки. Карусель с головками и тарой продолжает вращение, а продукт, находящийся вверху в резервуаре, тем временем наполняет бутылки. Клапаны дозаторов открываются и закрываются в результате того, что, при подъеме или опускании столика, на них воздействует горлышко бутылки. Порции дозируются мерным стаканом по объему. Или по уровню, который определяется глубиной опускания трубки с клапаном в бутылку.
В полном наборе оборудования для линий розлива, описанные выше автоматы являются основными устройствами.