8:00‑18:00
Выходные
Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметичный клапан, дисковый клапан) – это тип запорно-регулирующей трубопроводной арматуры, рабочим органом которого является диск, поворачивающийся на 90 град.
Дисковые клапаны применяются на трубопроводах разных диаметров, в том числе достаточно крупных, при небольших давлениях потока рабочей среды и не слишком высоких требованиях по герметичности затвора. Они используются, в основном, как запорная арматура, в качестве регулирующей ставятся редко.
Корпус поворотного клапана представляет собой короткую обечайку (цилиндр без доньев), внутри которой установлено кольцевое эластичное седло (седловое уплотнение), а также ось, переходящая в верхней части в приводной шпиндель. На современных моделях, вместо одной длинной оси, могут стоять два коротких шпинделя – верхний управляющий и нижний, оба с подшипниками. На оси установлен без проворачивания дисковый затвор.
Ось, вокруг которой поворачивается затворный диск, перпендикулярна (в большинстве случаев) потоку рабочей среды или располагается по отношению к нему под некоторым углом. Также эта ось может совпадать с осью симметрии диска (осевые затворы) или не совпадать (эксцентриковые затворы).
Если ось вращения смещена не только относительно центра затворного диска, но также еще и относительно центральной оси седла, то такой эксцентриситет называется двойным, а сам затвор – двухэксцентриковым. Существуют также трех- и четырехэксцентриковые затворы.
Преимущество двухэксцентриковой заслонки, по сравнению с осевой, заключается в том, что коническое прилегание диска к седлу улучшает контакт запирающего элемента с уплотнителем. Помимо этого, для выхода из соприкосновения, достаточно повернуть диск на небольшой угол. Таким образом, повышается герметичность перекрытия трубы и сводится к минимуму трение, являющееся причиной повышенного износа уплотняющих материалов.
Еще одно достоинство эксцентриковой заслонки – более длительный срок службы, а также возможность работы с агрессивными жидкостями, в условиях повышенного давления и / или температуры.
Поворотный клапан может делаться с диском, диаметр которого больше, чем проходное отверстие. В этом случае, если затвор полностью закрыт, то диск располагается под углом к поперечному сечению потока жидкости, а не параллельно ему.
Ось, на которую жестко посажен диск, в верхней части соединяется с рукояткой управления. Последняя может быть с фиксатором положения. Для закрытия проходного сечения, достаточно повернуть рукоятку на 90 град, после чего диск прижмется к кольцевому уплотнению. В моделях, предназначенных для больших диаметров, для облегчения ручного управления, используется редуктор с маховиком. Кроме того, данный процесс может быть автоматизирован посредством установки одно- или многооборотного электропривода (второй – для больших диаметров), гидро- или пневмопривода.
По способу соединения, дисковые клапаны могут быть фланцевыми, межфланцевыми, под сварку, с резьбой или под быстроразъемное соединение. Корпуса современных моделей часто выполняются с резьбовыми проушинами.
Уплотнение делается из резинометаллической композиции, металлографита либо пластика: VMQ, FKM, EPDM, HNBR и другие. Для корпусов используется чугун или сталь: легированная, углеродистая, нержавеющая. Внутренняя поверхность может быть защищена специальным покрытием, устойчивым против износа и химических реагентов.
Т-образные дисковые клапаны устанавливаются на трубопроводах вместо тройников. Они используются для управления потоком рабочей среды в месте бокового ответвления от основной магистрали. С их помощью можно открыть либо полностью перекрыть движение жидкости в любом направлении. Изделие выполнено в виде Т-образного отрезка трубы, на одном, двух или трех концах которого смонтированы поворотные затворы. Для обеспечения синхронного закрытия, рукоятки заслонок на «перекладине» могут соединяться между собой системой рычагов.