Люки пищевые

Практически каждая достаточно крупная емкость или резервуар, используемая в пищевой (и не только) промышленности, не может иметь только заливную горловину, сливной кран, смотровое окно и прочие, небольшие технологические отверстия. В ней должен быть проем покрупнее (иногда называемый «лаз»), который, в зависимости от размера и назначения, применяется не только для быстрого наполнения, но также для санитарной обработки, технического обслуживания и/или ремонта. Во время работы, он закрывается люком. Конструкция данного узла обязана обеспечивать плотное и надежное закрытие, особенно если емкость работает под давлением. В зависимости от требований герметичности, используются уплотнения из пищевой резины или синтетических материалов.

Виды люков

По форме люки бывают следующего вида:

• Круглые.

• Овальные. Используются в тех случаях, когда не требуется частое открытие отверстия. При открытии внутрь, овальная форма позволяет легко вставить крышку в проем. После затяжки центрального винта, внутреннее давление плотно прижимает такой люк, обеспечивая дополнительную герметизацию резервуара. Радиусы кривых линий могут делаться по запросу клиента.

• Прямоугольные, со скругленными углами.

• Прочие (например, полуовальные).

Размер и форма люка выбираются, в зависимости от его назначения и требований технологического процесса. По типу срабатывания, люки могут открываться наружу или вовнутрь. Второй вариант предпочтительнее для емкостей, работающих под значительным давлением. На рынке предлагаются изделия со встроенным по центру смотровым стеклом. Такие модели особенно хороши, если резервуар находится под сверхвысоким давлением. Есть и другие, например, с клапаном компенсации давления, обеспечивающий, как вертикальное, так и горизонтальное открытие, асептические, из нержавейки для деревянных бочек (со специальным крепежным фланцем), со стеклянной крышкой, для виноделов (рассчитанный на повышенное внутреннее давление), для внутреннего открытия с внешним опорным кронштейном и другие.

Конструкция запорного органа может быть различной. Люки, открывающиеся наружу, часто делаются с центральной планкой, которая средней частью крепится к крышке на шарнире. Один конец шарнирно закреплен на верхней части горловины, а в другом есть паз для зажима. Зажим представляет собой винт с гайкой-барашком, закрепленный шарнирно на горловине с противоположной стороны. После закрытия люка, винт вставляется в паз, гайка затягивается вручную.

Многие модели выполняются без центральной планки. У них, вместо этого, предусмотрено от четырех до шести и более винтовых креплений по окружности крышки. Люк, открывающийся внутрь, закрывается центральным затяжным винтом.

Требования к люкам

В пищевой промышленности люк обязан:

• Быть прочным, выдерживать, с запасом, максимальное давление внутри резервуара.

• Обеспечивать, при необходимости, достаточную герметичность закрытия.

• Соответствовать санитарным нормам.

• Сравнительно быстро и легко открываться, без применения дополнительных инструментов.

• Иметь размеры и форму, подходящую для выполнения технологических операций.

Материалы

В пищевой промышленности люки, как и большинство других узлов, контактирующих с продуктами, производят из нержавеющей стали. На сегодняшний день это оптимальный вариант, при котором пользователи получают многочисленные преимущества. Основные из них следующие:

• Высокая прочность и долговечность материала. Люк способен выдержать значительную механическую нагрузку.

• Полированная поверхность нержавейки позволяет провести качественную санитарную обработку.

• Химическая инертность, благодаря чему - совместимость с подавляющим большинством рабочих сред.

• Устойчивость против воздействия агрессивных жидкостей и газов.

• Большой диапазон по температуре и давлению, в том числе, сохранение рабочих характеристик при резких перепадах данных параметров.

• Современный и эстетичный вид.

Перечисленные достоинства обеспечивают все требования, предъявляемые к технологическому оборудованию в пищевой промышленности.

В большинстве случаев, для изготовления люков, используются марки стали AISI 304 или AISI 316L, либо их аналоги. Поверхности полируют до зеркального блеска, среднее значение шероховатости составляет не более 0,6 мкм. Может быть анодное покрытие.

Для уплотнений берется пищевая резина (при температурах от 18 до 50 град С) либо полимер: Silicon, Viton, NBR, EPDM и другие. Конкретный выбор зависит от вида рабочей среды, для которой предназначена емкость с данным люком.