— Страна-производитель: Россия
— Материал корпуса: Нержавеющая сталь AISI 304
— Габаритные размеры: 600х290х560 мм
— Страна-производитель: Австрия
— Материал корпуса: Алюминий
— Материал камеры: Нержавеющая сталь
— Объем: 1,3 л
— Страна-производитель: Австрия
— Материал корпуса: Алюминий
— Материал камеры: Нержавеющая сталь
— Объем: 2,2 л
— Высота корзины: 130 мм
— Диаметр корзины: 150 мм
— Страна-производитель: Австрия
— Материал корпуса: Алюминий
— Материал камеры: Нержавеющая сталь
— Объем: 5,3 л
— Высота корзины: 170 мм
— Диаметр корзины: 200 мм
Пробу молока ставят в анализатор и, если оно подходит по своим характеристикам, пропускают всю партию через пастеризатор. Потом его заливают в специальные емкости, в которых будет вырабатываться сырное зерно. В продукт вносят ферменты и закваски. Формование сыра может проводиться в отделителях сыворотки или в формовочных аппаратах — под слоем сыворотки, из пласта. При небольших объемах аппараты и отделители применять не обязательно. Можно обойтись сыродельной ванной или ковшом с перфорацией.
Прессование — это обязательный этап технологического процесса. Под этим термином подразумевают воздействие внешних сил на сырную массу, помещенную в замкнутый объем. На выходе получается уплотненный массив с корочкой. Она предохраняет от проникновения внутрь «вредных» веществ и от пересыхания. Прессы могут быть разные: вертикальные, туннельные, карусельные, горизонтальные и другие. Если применяется самопрессование, то сыр помещается в специальные формы, которые время от времени переворачивают.
Затем делается посолка. Есть несколько способов: инъектирование, натирание сухой солью и прочие. Самый популярный — с помощью рассола в солильном бассейне. Созревание большинства сыров должно проходить при температуре 10 — 14 град С и относительной влажности от 90% до 96%. Для сыров с плесенью — 96% — 98%. В это время сырные головки периодически моют и обсушивают.