8:00‑18:00
Выходные
В процессе приготовления многих видов продуктов используется прессование. Суть его заключается в том, что обрабатываемое сырье в специальных устройствах подвергается внешнему избыточному механическому давлению. С помощью этой технологической операции выполняют обезвоживание или брикетирование.
Удаление влаги применяется при изготовлении сахара. Из тростника отжимают сок, из свекольного жома – воду. В масложировом производстве из семян подсолнечника выдавливают растительное масло. Это делают, чтобы убрать жидкость из сырных головок, получить фруктовый или ягодный сок и во многих других случаях.
Обезвоживание используется, чтобы достичь одной из двух целей:
Надо выделить из сырья жидкость (например, фруктоввый сок), которая сама по себе является ценным продуктом.
Удаление жидкости – этап технологического процесса. Делается для того, чтобы повысить ценность сырья (прессование головок сыра и др.).
Для удаления влаги используются две принципиально разных технологии. Повышенное давление создается в центрифугах, в результате того, что на жидкость действует центробежная сила. А также - в прессах, где для этого применяется поршень. Во втором случае, количество убранной жидкости находится в зависимости от величины приложенного усилия и площади подвижной плиты. Слишком большое отжатие воды становится причиной перерасхода энергии и снижения показателя производительности установки.
С помощью данной технологии получают прямоугольные или цилиндрические прессованные куски. Таким способом делают сахар – рафинад, концентраты и прочее.
Брикетирование делают на специальном прессовочном оборудовании. Сырьевая масса сжимается до такой степени, когда образовавшийся твердый комок самопроизвольно разрушиться уже не сможет. По окончании процесса, брикеты, например, из жома, охлаждают, или, если речь идет о сахаре, высушивают.
Таблетирование и гранулирование – это варианты брикетирования. Основное отличие в том, что таблетки и гранулы по размерам получаются намного меньше, чем брикеты. В таких формах предлагаются конфет , чай, кофе, концентраты и прочие изделия. Гранулирование делается на экструдерах. Конечный продукт образуется за счет того, что на сырьевую массу действуют не только большое усилие, как в прессовальном устройстве, а, дополнительно, еще повышенные температура и влажность, а также напряжение сдвига.
Для таблетирования, в большинстве случаев, используются ротационные устройства, с катящимися или скользящими пуансонами, одно- или многократного действия.
В пищепроме используется, в основном, два вида прессов: гидравлические и механические. Иногда встречаются пневматические.
Основным узлом гидропресса является цилиндр. В нем имеется подвижный поршень. Он соединен с плитой, которая сжимает сырье. Для приведения его в действие, в цилиндр, при помощи насоса, закачивается рабочая жидкость. Материал, который надо избавить от «лишней» влаги, располагается между двумя плитами, подвижной и неподвижной.
В более простых моделях, вместо гидроцилиндра с насосом, используется домкрат.
Прессы механические – это, в основном, винтовые конструкции. Над корзиной сделана П-образная рама, в которой имеется втулка с внутренней резьбой. В нее вставлен шток с наружной резьбой. На одном его конце есть рукоятка, другой соединен с подвижной плитой. При вращении рукоятки, шток опускается, плита сдавливает пищевую массу.
Модели, работающие по такому принципу, применяются для получения фруктовых и ягодных соков, в сыроделии и т.п. А также – при изготовлении универсальных пресс-тележек.
Из других конструкций прессов более других распространены шнековые изделия. Они особенно популярны при получении соков из винограда или томатов.