Как правильно выбрать поворотный дисковый затвор?

В технологических линиях, особенно для пищевого производства, не бывает незначительных деталей. К выбору каждого элемента надо подходить с полной ответственностью и знанием дела. Даже такая, казалось бы, «мелочь», как поворотный дисковый затвор, может серьезно повлиять на качество продукта и надежность трубопровода.

Кстати, а почему обязательно «поворотный дисковый затвор», а не задвижка другого типа? Потому, что он:

• Позволяет быстро открыть или закрыть канал; при полном открытии гидравлическое сопротивление минимальное;
• Дает возможность плавно дросселировать рабочую среду;
• Обеспечивает герметизацию класса «А» (ГОСТ 9544-93); в отличие от задвижек или шаровых кранов, не имеет застойных зон, поэтому проточная часть намного реже теряет герметичность;
• Удобен в монтаже, устанавливается в любом положении; по сравнению с клиновой задвижкой или седельным клапаном того же диаметра, более легкий и короткий;
• Допускает установку пневмо- или электропривода.

Что же следует учитывать при выборе молочного дискового затвора, кроме его основных параметров?

Материал изготовления

Лучшим материалом для пищевой арматуры является нержавеющая сталь. Самые распространенные на сегодня:

• AISI 304. Отечественный аналог — 08Х18Н10. Универсальная и потому наиболее популярная. В «обычных» условиях считается лучшим выбором, т.к. имеет оптимальный баланс между ценой, механическими свойствами, сопротивляемостью окислению и коррозии. Хорошо сваривается, устойчива при низких температурах.
• AISI 316. Российский аналог для «316L» — 03Х17Н14М3, для «316Ti» — 10Х17Н13М2Т. Это улучшенная версия предыдущей марки. Добавка молибдена и увеличение содержания никеля повышает антикоррозионную устойчивость.
• AISI 321 (аналог — 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т). Жаропрочная, с повышенной сопротивляемостью коррозии. Плохо работает в серосодержащей среде.

Правильный выбор дискового затвора

Чтобы правильно выбрать пищевую арматуру, надо смотреть не только на ее технические характеристики и материал изготовления.

Играют важную роль отдельные элементы. Например, рукоятка затвора. Она делается из пластмассы или нержавейки. Недостаток первого варианта в том, что пластмассовая во время паровой стерилизации нагревается. После чего, при повороте в горячем виде, ломается. В итоге экономия при покупке оборачивается дополнительными расходами на замену.

Далее идет поворотный шибер. Относительно крепления ручки существует много вариантов по форме и размерам посадочного места. Поэтому лучше брать продукцию популярной фирмы, которая работает на рынке достаточно долго. В этом случае не будет проблем с заменой рукоятки. И, кроме того, надо учитывать перспективу — получится ли в будущем поставить электро- или пневмопривод.

То же самое можно сказать об уплотнениях и фланцах — чем более именитая фирма их выпускает, тем меньше потом будет с ними хлопот, как в плане взаимозаменяемости, так и относительно автоматизации пищевой арматуры. Последнее касается фланцев — не всякое крепление привода подходит к имеющимся на них болтам. Если задвижка под сварку, то для ручного аппарата лучше, чтобы кромка на фланце была потолще. При наличии на предприятии орбитальной сварки, в указанном месте должна быть достаточная величина выступа.

Материал уплотненителей

При выборе затвора надо учитывать свойства уплотнения. Этот элемент делается из различных материалов, каждый из которых предназначен для работы в определенных условиях. Самые распространенные: силикон, ЭПДМ и NBR.

• Силикон (красный) устойчив к воздействию воды при температуре до 100 град С. Выдерживает кратковременную паровую стерилизацию (до 130 град С). Не боится высоких и низких температур, пригоден к работе с пищевыми продуктами, в т.ч. алкогольными напитками. Диэлектрик. Недостатки: сильно разбухает при контакте с эфирами, концентрированными щелочами и кислотами, ароматическими и алифатическими углеводородами.
• EPDM (черный) способен долго работать в диапазоне температур от — 40 до + 130 град С. Не боится кратковременной стерилизации до + 140 град С. Устойчив при контакте с разбавленными кислотами, паром и горячей водой (до + 130 град С), кетонами, щелочами, окислительными и полярными органическими средами, основаниями. Недостатки: не пригоден к работе с животными жирами, минеральными и растительными маслами, хлорированными, ароматическими и алифатическими углеводородами.
• NBR (синий). Рабочий температурный диапазон — от — 25 до + 110 град С. Кратковременная стерилизация — до + 130 град С. Не набухает при контакте с жирами, сделанными на основе минерального масла и алифатическими углеводородами. Плохо сопротивляется воздействию хлорированных углеводородов, полярных растворителей, бензола, кетонов и эфира.