Моечные устройства для молочных емкостей

Соблюдение санитарно-гигиенических нормативов — одно их основных требований пищевой промышленности. Для регулярного очищения и дезинфекции закрытых емкостей применяются специальные устройства — моющие головки с ударными и ударно-струйными форсунками (соплами) или отверстиями.

Классификация

Моющие головки бывают обыкновенные или специального назначения. Последние представляют собой комбинированные модели, предназначенные, как для мойки внутренней поверхности танка, так и для перемешивания молока. Кроме того, различают стационарные и переносные системы. В первом случае предусматривается автономный привод: электрический, гидравлический или пневматический. Моечные головки могут вращаться вокруг одной из своих осей или нескольких. А также совершать качающиеся движения в какой-либо плоскости. Для выпуска струй технической моюще-дезинфицирующей жидкости (ТМДЖ) предусмотрены отверстия, форсунки (сопла) или щели.

Технология мойки с внешним приводом удобна тем, что частота вращения головки не зависит от расхода и напора ТМДЖ, и к тому же легко регулируется. Тем не менее, указанные системы мало распространены в молочной промышленности. Причина в том, что они имеют сложную конструкцию и относительно дорогие.

Моющие устройства без внешнего привода могут быть неподвижные или вращающиеся. Первые, как правило, делаются с отверстиями. Хотя есть модели с рассекателем. Вторые поставляются в трех исполнениях: с отверстиями, соплами (форсуночные) или щелевые.

Движение головки в таких конструкциях осуществляется за счет реактивной силы струи раствора, выходящей в определенном направлении.

Моечные системы без внешнего привода более простые и недорогие. Они могут использоваться в танках разных объемов. Поэтому для санитарной обработки емкостей применяется, в основном, этот вариант. Для доильных аппаратов используются другие моющие устройства.

Моечные системы вращающиеся, без внешнего привода, с форсунками

Моечная головка с форсунками состоит из корпуса, патрубка и ротора с соплами: два активных и одно реактивное. Каждое сделано в форме изогнутой трубки. Активные вращаются в вертикальной плоскости, реактивное — в горизонтальной, поворачивая ротор. Для крепления головки предусмотрен приварной конус и накидная гайка с резьбой.

Есть моечные головки похожей конструкции, в которых вместо ротора установлен шарнир. Он сделан в виде расположенных соосно двух втулок, наружной и внутренней. Через этот узел активные и реактивное сопла сообщаются с подводящей трубой. Во время работы головка может отклоняться на угол до 60 град. Внутренняя втулка имеет в своей верхней части окно для подачи моющего раствора. А наружная, в нижней части, отверстие для ограничения раскачивания механизма. Для облегчения движения в горизонтальной плоскости имеется подшипник.

Активные сопла вращаются в вертикальной плоскости по тому же принципу, по которому реактивное поворачивает головку — за счет того, что выходящие из них потоки создают крутящий момент. Данное устройство отличается улучшенным качеством очистки поверхности танка за счет того, что форсунки выполняют осциллирующее движение. Конструкцией реактивного сопла предусмотрена промывка и дезинфекция самой головки. Такой аппарат хорошо работает в вертикальных емкостях большого объема.

Третий вариант — моечная головка с наклонным насадком. На конце патрубка закреплен подвижный корпус. В нем смонтированы верхняя форсунка и ротор, также имеющий две «свои» активные форсунки. Под верхним соплом есть насадок, из которого выходит нижнее реактивное сопло, обеспечивающее вращение вокруг корпуса. Ось насадка относительно оси корпуса расположена под углом.

Моющая жидкость попадает в патрубок, проникает в корпус и далее — в реактивную нижнюю форсунку, активную верхнюю и сопла ротора. За счет того, что насадок поставлен под углом к горизонтальной плоскости, он вместе с ротором выполняет колебательные движения. Это позволяет хорошо промывать, как внутреннюю поверхность танка, так и саму головку.

Чтобы санобработка емкости была более качественной, некоторые устройства оборудуются подвижными моющими головками. В других имеются дополнительные механизмы для регулировки частоты вращения форсунок, ограничители, передаточные блоки и прочее.

Моечные системы вращающиеся, без внешнего привода, с отверстиями

Эта группа моечных устройств по своей конструкции проще тех, которые оборудованы форсунками. Чаще всего они делаются в форме трубчатого кольца, в котором имеются два вида отверстий для активных и реактивных потоков. Головка установлена на полом валу, через который подается жидкость. Она попадает в трубчатое кольцо и выходит через отверстия, заставляя его вращаться под действием крутящего момента.

В других системах есть трубчатые дуги, разведенные на 30 град в горизонтальной плоскости. ТМДЖ идет под давлением 0,2-0,3 МПа, что обеспечивает вращение механизма с частотой 60-80 об/мин. Создается сферический поток, качественно омывающий поверхность танка.

Кроме указанных, применяются моечные системы с коническими распылителями.

Неподвижные моечные системы с рассекателем и шарообразные с отверстиями

Неподвижные шарообразные моечные системы широко распространены при обслуживании емкостей любых размеров. Механизмы с рассекателями применяются для обработки небольших цистерн.

Моечная головка с рассекателем соединена с подающим трубопроводом через приваренный конус и молочную гайку. В торцевой части днища корпуса есть 8 шт. восьмимиллиметровых отверстий. С этой же стороны, через центральное отверстие, с помощью винта и гайки крепится рассекатель круглой формы, со скошенными верхними краями. Винт служит для фиксации и для регулировки зазора между рассекателем и корпусом. Моющая жидкость подается через трубопровод в корпус головки, через отверстия в днище попадает на рассекатель, разбрызгивается в разные стороны и омывает внутреннюю поверхность емкости. Такой механизм применяют для обработки заквасочной установки Л5-ОЗУ-0,15, по 2 головки на каждый аппарат.

Устройство и работу шарообразной головки можно рассмотреть на примере системы, обеспечивающей санобработку агрегата для созревания сливок Л5-ОТН-6,3. В этом случае 3 моечные установки крепятся через патрубки на дуговой коллектор, одна в центре и две по краям. Каждая сделана в форме 90-миллиметрового шара, сваренного из полусфер. В нем сделаны 100 отверстий (Ø = 1,8 мм). Для полного и качественного промывания внутренней поверхности емкости, головки расположены под углом 120 град в горизонтальной плоскости и под углом 15 град — в вертикальной. Патрубок также отклонен на 30 град от вертикали. Во время работы ТМДЖ под давлением подается в коллектор, по нему распределяется на головки и через отверстия разбрызгивается на стены.

Моечные головки без внешнего привода — это недорогие и эффективные устройства, способные обеспечить выполнение санитарно-гигиенических требований в пищевой промышленности. Разнообразие моделей дает возможность
выбрать оптимальный вариант для любого агрегата.